歷來破碎機的發展是以新型耐磨材料的應用為支柱的。1882年首先提出的高錳鋼，經水韌處理后，在高沖擊載荷和高擠壓應力下由于晶體變形等組織變化引成的表面加工硬化，布氏硬度HB可達500多，而中心仍保持良好沖擊韌性。常用于顎破的顎板，圓錐破的破碎壁、軋臼壁，錘破的錘頭，球磨機的襯板等，高錳鋼材質的耐磨件目前還是作為破碎設備最主要的耐磨材料，一般常見的有Mn13和Mn18。

隨著破碎設備行業的發展，越來越多的問題接踵而出，例如破碎領域的擴大以及設備經久性的要求，行業的不斷發展對耐磨材料提出了更高的要求。1930年左右出現的硬鎳鑄鐵，硬度可達HRC55－60，作為第二代耐磨材料，因為太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗機的螺旋葉片板等，且我國鎳貴，故應用甚少。比硬鎳鑄鐵晚幾年出現的高銘鑄鐵則被稱為第三代耐磨材料，在其強韌的馬氏體基體上，分布堅硬大塊的一次碳化物和一定量彌散性細小二次碳化物，當鉻含量超過10％后，出現的碳化物呈（Fe,Cr）7C3型。維氏硬度高 達HV1300－1800，目前主要應用于反擊破碎機的板錘和錘破的錘頭。我公司生產的高鉻鑄鐵按鉻含量分為Cr18，Cr26兩種，上海振拓機械有限公司生產的反擊破的高鉻板錘都是使用Cr26， 高鉻板錘的主要成份：C含量：2.5-3.5   Cr含量:23-33  正常硬度：58-63      然后可以根據用戶的需要，高鉻板錘的成份中加入鉬（Mo)，鎳(Ni)，使高鉻板錘達到破碎石料最佳的效果。在成份一定的基礎上，產品的好壞主要就是在工藝上，四川省柏均機械制造有限責任公司擁有30多年的生產經驗，生產出來的高鉻板錘的質量比一般廠家都耐磨20%以上。